高頻節能是當前熱處理行業(yè)追求的目標之一。高頻感應加熱與其他加熱手段相比，能耗大，利用率低（約20％～40％），因此，對舊高頻設備進(jìn)行節能改造已是勢在必行。這不僅可以節省大量資金，而且還可避免更新?lián)Q代中，由于老設備報廢而造成的浪費，故做好這項工作也是當前企業(yè)增收節支的一個(gè)重要組成部分。

　　1.老設備的特點(diǎn)

　?、訇?yáng)極供電采用閘流管整流調壓供電；②所用電子管屬廣播發(fā)射管，如FU-895（100kW機）、FU-431S（30～60kW機）、FU-433S、23S（100、200kW機）等；③槽路和隔直電容器為罐式電容器。

　　2.節能改造措施

　　2．1陽(yáng)極供電系統的改造

　　采用高壓硅整流橋（硅堆）或微機控制的交流調壓電源取代故障率高、壽命短的汞弧閘流管，可參考下列參數選擇高壓硅堆：30kW高頻設備可選額定電流10A，對60kW、100kW、200kW者可依次選15A、20A、50A，高壓硅堆VRRM應≥25kW。微機控制交流調壓電源應選用正規廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　2．2采用高頻節能新型電子管

　　用涂釷陰極高效率工業(yè)加熱專(zhuān)用電子管，比老型號純鎢絲陰極廣播通用電子管效率高10％以上，燈絲耗能降低50％以上。

　　近幾年來(lái)，錦州777廠(chǎng)等單位已能生產(chǎn)新型電子管系列產(chǎn)品，其性能可與國外同類(lèi)產(chǎn)品相媲美。如陽(yáng)極輸出功率88kW時(shí)，日本管9T71和國產(chǎn)管FD-911S的陰極損耗與燈絲加熱功率之和同為35kW，用戶(hù)可按自身設備的功率檔次選用，如30～60kW機由FU-307S工業(yè)加熱電子管替代FU-431管，100～200kW機用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是，FD-911S管用作100kW機的振蕩管，功率裕量較大（可達130kW以上），整機效率高，適于重載下連續工作。

　　2．3更換新型電容器

　　老設備中罐式電容器耐壓低，無(wú)功容量小，裝夾不便，故障率高（擊穿、放電、電暈等），設備利用率低。故改造時(shí)應更換成耐壓高，無(wú)功容量大，損耗小的新型高功率瓷介電容器。如CCG81板形電容器是槽路改造的較理想產(chǎn)品，用其替代CCYP-2罐形電容，無(wú)功功率可從900kVA提高到3600kVA（100kW機），對提高整機質(zhì)量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做為陽(yáng)極隔直和高壓旁路電容使用。據介紹，目前超音頻設備的槽路電容器也多選用CCG5-7型電容器。

　　此外，在整個(gè)老設備改造中，還應對一些小的部位做必要的檢查、調整。如因放電燒過(guò)的線(xiàn)圈支撐絕緣板以及各種線(xiàn)圈、匯流條、電子管水套、銅質(zhì)器件和老化的阻容器件等。

　　實(shí)踐證明，高頻設備在使用過(guò)程中，正確調諧是一個(gè)十分重要的操作環(huán)節。要求陽(yáng)、柵極電流比應盡可能接近6，以使電子管振蕩器處于好的臨界工作狀態(tài)，這樣，陽(yáng)極損耗最低，輸出功率大，有利于節能，提高生產(chǎn)率，運行也安全。