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高頻設備的節能改造

  高頻節能是當前熱處理行業(yè)追求的目標之一。高頻感應加熱與其他加熱手段相比,能耗大,利用率低(約20%~40%),因此,對舊高頻設備進(jìn)行節能改造已是勢在必行。這不僅可以節省大量資金,而且還可避免更新?lián)Q代中,由于老設備報廢而造成的浪費,故做好這項工作也是當前企業(yè)增收節支的一個(gè)重要組成部分。


  1.老設備的特點(diǎn)


 ?、訇?yáng)極供電采用閘流管整流調壓供電;②所用電子管屬廣播發(fā)射管,如FU-895(100kW機)、FU-431S(30~60kW機)、FU-433S、23S(100、200kW機)等;③槽路和隔直電容器為罐式電容器。


  2.節能改造措施


  2.1陽(yáng)極供電系統的改造


  采用高壓硅整流橋(硅堆)或微機控制的交流調壓電源取代故障率高、壽命短的汞弧閘流管,可參考下列參數選擇高壓硅堆:30kW高頻設備可選額定電流10A,對60kW、100kW、200kW者可依次選15A、20A、50A,高壓硅堆VRRM應≥25kW。微機控制交流調壓電源應選用正規廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品。


  2.2采用高頻節能新型電子管


  用涂釷陰極高效率工業(yè)加熱專(zhuān)用電子管,比老型號純鎢絲陰極廣播通用電子管效率高10%以上,燈絲耗能降低50%以上。


  近幾年來(lái),錦州777廠(chǎng)等單位已能生產(chǎn)新型電子管系列產(chǎn)品,其性能可與國外同類(lèi)產(chǎn)品相媲美。如陽(yáng)極輸出功率88kW時(shí),日本管9T71和國產(chǎn)管FD-911S的陰極損耗與燈絲加熱功率之和同為35kW,用戶(hù)可按自身設備的功率檔次選用,如30~60kW機由FU-307S工業(yè)加熱電子管替代FU-431管,100~200kW機用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是,FD-911S管用作100kW機的振蕩管,功率裕量較大(可達130kW以上),整機效率高,適于重載下連續工作。


  2.3更換新型電容器


  老設備中罐式電容器耐壓低,無(wú)功容量小,裝夾不便,故障率高(擊穿、放電、電暈等),設備利用率低。故改造時(shí)應更換成耐壓高,無(wú)功容量大,損耗小的新型高功率瓷介電容器。如CCG81板形電容器是槽路改造的較理想產(chǎn)品,用其替代CCYP-2罐形電容,無(wú)功功率可從900kVA提高到3600kVA(100kW機),對提高整機質(zhì)量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做為陽(yáng)極隔直和高壓旁路電容使用。據介紹,目前超音頻設備的槽路電容器也多選用CCG5-7型電容器。


  此外,在整個(gè)老設備改造中,還應對一些小的部位做必要的檢查、調整。如因放電燒過(guò)的線(xiàn)圈支撐絕緣板以及各種線(xiàn)圈、匯流條、電子管水套、銅質(zhì)器件和老化的阻容器件等。


  實(shí)踐證明,高頻設備在使用過(guò)程中,正確調諧是一個(gè)十分重要的操作環(huán)節。要求陽(yáng)、柵極電流比應盡可能接近6,以使電子管振蕩器處于好的臨界工作狀態(tài),這樣,陽(yáng)極損耗最低,輸出功率大,有利于節能,提高生產(chǎn)率,運行也安全。


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